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啟東市中潤潤滑設(shè)備有限公司 >> 綜合資訊 >> 磨機稀油站的使用經(jīng)驗
 
磨機稀油站的使用經(jīng)驗
稀油站、電動潤滑泵　　加入時間：2018/1/8 17:15:32　　點擊：次
在水泥生產(chǎn)中，稀油站等潤滑設(shè)備及設(shè)施對提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率、 降低材料消耗等方面有著重要的作用。 筆者根據(jù)長期的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，以管磨機稀油站為例，對稀油站在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，稀油站的正確使用、維修及維護經(jīng)驗作一總結(jié)，供同行參考。 1 稀油站使用中的問題及處理措施 1.1 油站供油溫度高 1）供油設(shè)備的發(fā)熱量過高，造成回油溫度過高。如果設(shè)備本身發(fā)熱，如齒輪的嚙合不良、軸承與軸配合松動或軸承磨損等，就會造成油溫過高。 這時就需要處理好設(shè)備本身的故障，降低發(fā)熱量，使供油溫度降下來。 2）稀油站選型偏小，油的熱容量過小，油溫整體就偏高。例如，一臺水泥磨配 JDX80 減速機及 XYZ-40G 稀油站，投入生產(chǎn)后，在供油口球閥全開的情況下，供油壓力為 0.15MPa，供油溫度高達(dá) 59℃（軸承溫度未超過 70℃）， 冷卻器的進出油的溫降在 5℃左右（按要求溫降應(yīng)在 8℃左右）。分析后認(rèn)為，回油溫度過高的主要原因是稀油站選型偏小，供油量不足；另外，主減速機一投運就全負(fù)荷運行， 磨合期發(fā)熱量較大，也會使溫度升高。為此，在原 GLL3-4.3 列管式冷卻器的基礎(chǔ)上再串聯(lián)一個 GLL3-4 列管式冷卻器。 磨機投運后，供油溫度初期在 53℃，磨合期過后，供油溫度在51℃左右， 較未改前下降了 8℃； 雖然仍大于要求的45℃，但可以維持生產(chǎn)。 3)環(huán)境溫度高。例如，一臺生料磨減速器配 XYZ-63G 稀油站，減速器要求供油溫度在 35～45℃，但實際上，在夏天氣溫較高、供油口球閥全開及冷卻水閥門全開時，供油溫度達(dá)到 56.4℃。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩個問題： 一個是此減速器安裝在磨頭正對主電動機的位置， 電動機散出的熱量剛好吹到稀油站的油箱上，使得周圍環(huán)境溫度高； 另一個則是冷卻器由于結(jié)垢，冷卻效果變差，進出冷卻器的油溫差僅為 2℃左右，遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計要求。 對此，我們在電動機與稀油站之間設(shè)置擋板，使熱風(fēng)不直接吹到稀油站上；對冷卻器的結(jié)垢進行清洗。處理后，供油溫度在 50℃左右，進出冷卻器的油溫差為 2.5～3.0℃，較以前有所改善。 4）冷卻器選型偏小，導(dǎo)致熱交換面積過小；或冷卻水溫度過高、堵塞，影響熱交換。 目前大部分稀油站采用列管式冷卻器，冷卻器結(jié)垢堵塞是供油溫度高的主要原因之一。 冷卻器的結(jié)垢主要有管內(nèi)結(jié)水垢及管外結(jié)油垢。 針對結(jié)垢清除問題，我們在管內(nèi)放清潔球，將圓鋼插入管內(nèi)，帶動清潔球摩擦管壁清洗；對于管外清垢，則用一種單螺桿空壓機專用的積碳清洗液浸泡清洗，效果很好。 1.2 供油壓力低 供油壓力低會造成油達(dá)不到或不能進入摩擦副，起不到潤滑和帶走熱量的作用。 具體原因如下： ①油泵磨損，供油量減?。? ②備用泵的單向閥泄漏，一部分油從備用泵進入稀油站油箱中； ③過濾器堵塞，進出過濾器壓差大； ④供油口球閥全開。 對于上述前三項引起的壓力低，較容易判斷和處理。 而對于最后一項，則存在認(rèn)識誤區(qū)，認(rèn)為供油口的球閥開得******，供油量******，供油溫度就會越低。 其實，稀油站采用的是定量泵，只要管路無泄漏及安全閥無回油， 出口閥適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)并不會影響供油量，供油口球閥全開，會使得供油壓力較低，壓力控制器的限值不好設(shè)定，從而出現(xiàn)主機運行時因壓力低而報警或跳?，F(xiàn)象。 例如， 另一臺水泥磨減速器配用 XYZ-63G 稀油站，按減速器說明書要求，要保證齒輪箱進油溫度（40±5）℃，油壓為 0.15～0.20MPa。 但在供油口球閥全開時，供油口壓力為 0.11MPa 左右。 對此，我們先是把減速器的壓力下下限值設(shè)定為 0.05MPa（低于此壓力主機跳停），壓力下限值設(shè)定為0.07MPa（低于此壓力時備用泵啟動），才使設(shè)備正常運行。 但由于壓力控制值較小，再加上環(huán)境較差，壓力控制器動作不靈活，使用時間久后，壓力控制系統(tǒng)的保護失靈，多次出現(xiàn)減速器無回油仍在運行的現(xiàn)象， 說明壓力不夠，油未被送入設(shè)備。 而由于稀油站只測量供油溫度，此時的供油溫度并不高。 所以，造成減速器齒輪及軸承缺油運行，導(dǎo)致高速齒輪軸軸承失效。 后來，我們打開減速器的觀察孔，在確保軸承及齒輪進油量正常的前提下， 把稀油站出口球閥關(guān)小一點， 使供油壓力為0.15MPa 左右，壓力下限設(shè)定為 0.12MPa，壓力下下限設(shè)定為 0.10MPa，從而使保護裝置起作用，調(diào)整后，供油溫度未見升高。 1.3 油耗大 油耗大的原因有： ①設(shè)備周圍環(huán)境較差，設(shè)備密封不好容易進灰，造成油質(zhì)變差而報廢； ②油溫高，油容易氧化變質(zhì)； ③設(shè)備安裝及維護方面沒有到位，潤滑及冷卻管路泄漏。 例如，一臺煤磨原采用兩臺 GDZ-40 高低壓稀油站供兩個主軸承潤滑，油箱容量為 1m3。 由于煤磨周圍環(huán)境較差，加之主軸承密封不好，潤滑油變質(zhì)較快，只得頻繁換油，造成油耗較大。 對此，我們除了加強密封外，將潤滑改為一臺稀油站供給。 分析認(rèn)為，稀油站本來就安放在磨機中部邊緣的地坑中，且磨機的長徑比較小，由一個稀油站供油，回油不成問題；同時，通過與其他磨機比對，40L/min 的供油量也足夠了。改后多年使用表明，主軸承溫度正常。 1.4 稀油站放置環(huán)境的影響 例如，水泥磨的 XYZ-63G 稀油站供兩個主軸承，因稀油站布置在磨頭，灰塵較多，環(huán)境較差，從而造成油耗較大及油泵磨損大，頻繁更換。 對此，我們把稀油站移到與原有位置一墻之隔的磨房外面，重新挖地坑放置稀油站，考慮回油管路較長，加大了回油管，從而解決了耗油量較大及油泵更換頻繁的問題。 1.5 合理控制油箱中的油位 例如，一臺水泥磨兩個主軸承原采用油圈帶油潤滑，結(jié)構(gòu)較舊且有斷油燒瓦的隱患。對此，我們從中空軸上取下油圈， 改油圈帶油潤滑為稀油站供油潤滑，稀油站采用 XYZ-10G 型，磨頭磨尾各設(shè)一臺，稀油站就放在主軸承邊上。從使用的情況看，供油量上沒有問題，主軸承溫度正常，但存在稀油站油箱中油位過低現(xiàn)象。分析認(rèn)為，由于選用的 XYZ-10G 稀油站油量小，因此回油量對液面的高度敏感性大，冬季油稠，回油慢，液面下降快。對此，我們把主軸承腔作為儲油箱，在主軸承腔至稀油站的回油管上增加一個球閥。開機時，把回油管打開，保證回油暢通，并把稀油站的油位補足到稍高位置；停稀油站時，則把回油管的球閥關(guān)掉。這樣，主軸承腔中的油就不會回流到稀油站，不會造成油的溢出。 1.6 冬季設(shè)備停機需放掉冷卻水 2008 年 1 月份，南方冰雪天氣造成持續(xù)停電。 后來檢查發(fā)現(xiàn)，煤磨、生料磨動態(tài)選粉機等設(shè)備的稀油站冷卻器都出現(xiàn)了兩端端蓋密封墊脹破或端蓋破裂現(xiàn)象。分析認(rèn)為，在冬天，停機后沒有給設(shè)備放水的習(xí)慣，稀油站冷卻器內(nèi)的存水未能及時放出，在極端冷的天氣下存水結(jié)冰膨脹，把端蓋或密封墊脹破。此次事故給我們很大教訓(xùn)，此后，在冬天氣溫較冷停設(shè)備時，都要給用水設(shè)備放水，以免管道內(nèi)或設(shè)備內(nèi)存水造成設(shè)備脹破。 1.7 稀油站加熱 稀油站一般都帶有電加熱，當(dāng)油溫低于 20℃時，必須先開加熱器，待油溫達(dá)到 38℃左右，停止加熱。然而，在南方許多地方，由于冬天氣溫不低，大部分稀油站的電加熱器并未接線，也就是沒有加熱功能，從而造成運行時壓力較大及回油困難。對此，在啟動主機前，要提前 30min 甚至更長時間啟動稀油站，以使油溫升高及使進回油平衡。 2 總結(jié) 稀油站作為傳統(tǒng)的潤滑裝置，在使用中存在一些問題，而有些是認(rèn)識上的問題，如冬季停水及加熱問題等，并且這些問題不是個別現(xiàn)象。 這足以引起我們的重視，要正確地使用和維護，規(guī)范其操作，發(fā)揮其功能，以提高運轉(zhuǎn)率、節(jié)能降耗和保護水資源。
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